封口线开裂，是收缩机在使用过程中常见的一种故障现象。可能会造成封口线开裂的情况很多，用户如果不能详细描述问题现象的话，售后人员很难时间给出解决方案，下面艾讯就列举几种常见的封口线开裂的情况，希望对您今后的使用有所帮助。
1、残膜余量问题。很多用户为了节省换膜时间，会用一种较宽的膜来包装多种产品。如果这些产品都在规定的范围内自然是没有问题的，但是如果超出规定的范围就会出现问题。一般我们要求残膜的余量控制再5-10cm为宜。太大残膜就会堆积在纵刀的位置，物品在行进的过程中残膜不能随之行进，造成封口线的撕裂。如果残膜余量太小，小于5cm，又会出现根本封不上口的情况，或者有的地方封上了，有的地方封不上。
2、切刀温度太高。根据膜的质量不同，切刀的温度会不同，这个需要调试人员在现场进行测试，温度太高和太低都会造成封口线的开裂。
3、气孔位置未控制好。收缩机在包裹在包裹到物品之前已经进行了刺孔，一般情况，我们会将气孔的位置控制在产品的侧面，但客户自己在使用的时候由于换膜调整，可能会将气孔刺在封口线的位置，这样在收缩时，封口线就容易开裂。